EIRICH es sinónimo de mezcla intensiva. Líder mundial en tecnología de procesamiento industrial de alta precisión. en particular mezcla, granulación, peletización y molienda fina.
El Mezclador Intensivo Eirich es la más avanzada tecnología de mezcla del mercado.
El sobresaliente efecto de preparación de las mezcladoras intensivas tipo «R» se garantiza mediante:
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Cuba giratoria de mezcla: transporta el material a mezclar a la zona útil de mezcla dispuesto de manera excéntrica que gira rápidamente. Por ello, se origina en el material a mezclar corrientes de sentido opuesto con elevada diferencia de velocidad.
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La disposición inclinada de cuba: la cual, en combinación con el útil combinado fijo, proporciona un fuerte componente vertical a la corriente del material a mezclar.
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Útil de mezcla intensiva rotativa: garantiza la intensidad de mezcla y la excelencia en la homogeneización.
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El útil combinado: el cual impide con seguridad las adherencias en las paredes y en le fondo de la cuba, y acelera el vaciado al final del tiempo de mezcla.
Funciones: Mezclar, Reaccionar, Emulsionar, Dispersar, Disolver, Barbotinear, Plastificar, Extraer el aire, Moler, Desfibrar, desintegrar, Aglomerar, Desaglomerar, Peletizar, Granular, Amasar, Humedecer, Secar, Calentar, Enfriar, Destilar, Impregnar, Cubrir, Impermeabilizar.
El mezclador Vertical intensivo Eirich tipo «D» fue desarrollado para las más diversas aplicaciones en procesamiento de materias primas.
Los tres principales componentes determinan las características del mezclador vertical Intensivo Eirich tipo «D»:
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Útil de mezcla intensiva rotativa.
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Cuba rotativa.
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Útil combinado ajustable.
VENTAJAS DEL USO DEL MEZCLADOR VERTICAL INTENSIVO EIRICH TIPO «D»
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Homogenización en corto tiempo de mezcla.
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Excelente y reproducible cualidad constante del material procesado.
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Es la más avanzada tecnología.
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Bajo desgaste.
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Bajo mantenimiento.
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Modo de operación continuo o por lote.
Las mezcladoras intensivas de laboratorio EIRICH alcanzan un volumen útil hasta un máximo de 10 lts, mezclado flexible de alto rendimiento para tareas exigentes en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala, procesa materiales de consistencia plástica y pastosa.
Sistemas de mezcla de alto rendimiento para tareas de mezcla, granulación, reacción y dispersión muy exigentes en los campos de desarrollo y producción a pequeña escala.
Con las mismas características de un mezclador industrial EIRICH, el mezclador intensivo de laboratorio permite la realización de mezcla intensiva, promoviendo el procesamiento de materias primas en pequeña escala.
La cuba mezcladora giratoria inclinada, equipada con un útil de mezcla dispuesto de forma excéntrica, proporciona unos resultados de mezcla óptimos en un tiempo mínimo. La pared de la cuba se limpia con un rascador de pared fijo, que a la vez favorece el movimiento del material mezclado.
VENTAJAS DEL MEZCLADOR INTENSIVO DE LABORATORIO EIRICH
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Mezclado sin segregación, circulación 100% del producto en cada vuelta de la cuba mezcladora.
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Efectos de mezclado óptimos obtenidos con un solo útil de mezcla.
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Preparación de mezclas cuyos componentes se caracterizan por diferentes consistencias.
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Alta calidad de las mezclas obtenidas en tiempo de mezclado reducido.
Cuba de Mistura
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Inclinación ajustable (0º , 10º , 20º y 30º)
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Capacidad de 1, 5, 10 y 75 litros
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Cambio y limpieza rápidos.
Útil de mezcla
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Rotor de estrella o clavijas, útil de microgranulación.
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Velocidades de los útiles regulables (2 a 40 m/s) de forma continua, en ambos sentidos de giro.
El modelo pequeño y polivalente
Volumen útil hasta un máximo de 1 litro
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Sistema de mezclado flexible de alto rendimiento para tareas exigentes en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala.
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Es posible procesar materiales de consistencia seca a plástica pastosa.
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El sistema de mezclado multifuncional del mezclador intensivo de laboratorio EIRICH EL1 se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, para mezclar, granular, recubrir, amasar, dispersar, disolver, desfibrar y muchas más.
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El modelo clásico de probada eficacia
Ideal para investigación, desarrollo y producción
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Volumen útil hasta un máximo de 5 litros.
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Sistema de mezclado flexible de alto de alto rendimiento para tareas exigentes en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala.
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Es posible procesar materiales de consistencia seca a plástica y pastosa.
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El sistema de mezclado multifuncional del mezclador Intensivo de laboratorio EIRICH EL5 ECO se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, para mezclar, granular, recubrir, amasar, dispersar, disolver, desfibrar y muchas más.
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Con el Mezclador Intensivo de Laboratorio EIRICH EL5 ECO los resultados de ensayo son transferibles a escala industrial.
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Para las más altas exigencias en investigación, desarrollo y producción.
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Volumen útil hasta un máximo de 10 litros.
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Sistema de mezclado flexible de alto rendimiento para tareas exigentes en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala.
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Es posible procesar materiales de consistencia seca a plástica y pastosa.
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El sistema de mezclado multifuncional del mezclador de laboratorio Eirich EL10 Profi Plus se puede utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, para mezclar, granular, recubrir, amasar, dispersar, disolver, desfibrar y muchas más.
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Con el mezclador de laboratorio EL10 Profi Plus, los resultados de ensayo son transferibles a escala industrial.
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Con mayor comodidad de manejo
Para altas exigencias en investigación, desarrollo y producción
Modelos tecnología mezcladoras intensivas :
EL1 ; CleanLine C5 ; EL5 ECO / PROFI / PROFI PLUS ; EL10 PROFI / PROFI PLUS.
RV02 VAC ; RV02 VAC VR ; R05T / RL05T ; R08 ; R08W ; R08 VAC ; R09 ; R09W ; R09T ; R11 ; RV11 ; R11 VAC ; RV11 VAC ; R12 ; RV12 ; R12W ; RV12W ; RLV12W ; RLV12W VAC ; R15 ; RV15 ; R15 VAC ; RV15 VAC ; R16, RV16 ; R16W ; RV16W ; RLV16 ; R19 ; RV19 ; RV23 ; VAC, R24 ; RV24 ; RLV24 ; R28 ; R32 VAC ; RV32 VAC ; R33.
DE14 ; DE18 ; DE22 ; D23 ; D23 / 1500 ; D23 / 2250 ; D23 / 3000 ; DW29 ; DW31 ; DW40.
▶ SOLUCIONES INDUSTRIALES PARA MULTIPLES SECTORES. Con mas de 50,000 instalaciones activas en todo el mundo, las tecnologias EIRICH atienden sectores industriales exigentes, entre ellos:
Las mezcladoras EIRICH de construcción a prueba de vacío «VAC» para diferentes operaciones de proceso.
▶ APLICACIONES
Las mezcladoras horizontales EIRICH modelo FPB OptimaBlend™ de un eje y modelo FMZ OptimaIIBlend™ de dos ejes. El sistema de agitación del mezclador de zona Fluidizada OptimaBlend™ elimina la segregación causada por la fuerza de gravedad, siendo extremadamente suave en el procesamiento de ingredientes frágiles y de diferentes densidades, tamaños y formas. La fluidización es alcanzada mediante la combinación entre el rotor de alta velocidad y el movimiento continuo de material producido por la acción de paletas.
Modelos: desde 140 lt. a 11,326 lt.
01 EJE: FPB-5, FPB-10, FPB-20, FPB-30, FPB-50, FPB-75, FPB-100, FPB-125, FPB-150, FPB-200, FPB-250, FPB-300, FPB-400.
▶ APLICACIONES
Las mezcladoras horizontales EIRICH modelo DRB Ribbon Blender, equipado con cintas helicoidales dobles, promueve el movimiento del producto en tres sentidos, asegurando mezclas rápidas, homogéneas y eficientes, aun en las aplicaciones mas difíciles. Permite la adición de líquidos y grasas con alto contenido de grasa sólida.
Modelos: desde 28 lt a 14,500 lt
DRB-1, DRB-5, DRB-11, DRB-20, DRB-24, DRB-30, DRB-36, DRB-40, DRB-55, DRB-66, DRB-80, DRB-100, DRB-120, DRB-155, DRB-180, DRB-215, DRB-270, DRB-325, DRB-385, DRB-515
▶ APLICACIONES
Alimenticia, farmacéutica, Química, Agronegocios, entre otras
La mezcladora cilindrico EIRICH modelo PLOWBLEND™ modelo CPB, con un tanque horizontal cilíndrico y eje solido de alta velocidad de rotación compuesto por arados, paletas en ángulo o cintas helicoidales, proyectados para mantener todo el material en la cámara en constante movimiento, barren y levantan el producto, venciendo el peso de los materiales y mezclando ingredientes minoritarios en proporciones de hasta 1 ppm (parte por millón). Las partículas en suspensión son continuamente movidas en múltiples direcciones, superando los efectos de la gravedad, resultando en mezclas homogéneas en ciclos cortos, independiente de las limitaciones de tamaño, forma o densidad de las partículas. Permitiendo mezclar solidos en sólidos, líquidos en solidos o solidos en líquidos.
Funciones: Cocción, Enfriamiento, Secado por vacío, Reacciones en ambiente de vacío o presurizados.
Modelos: desde 170 lt a 10,000 lt
CPB-6, CPB-12, CPB-18, CPB-30, CPB-45, CPB-60, CPB-90, CPB-135, CPB-175, CPB-350
▶ APLICACIONES
Alimenticia, farmacéutica, Química, siderúrgica, entre otras
Ideal para desgrumar y desaglomerar su producto como etapa previa al proceso de mezclado.
El sistema de colecta de polvos del rasgador de Bolsas EIRICH controla eficientemente la generación de polvo durante la operación de alimentación de los mezcladores industriales. Un potente exhaustor direcciona el polvo al sistema de filtros, capturándolo antes que se dispersen por el ambiente de trabajo. El polvo retenido en los filtros retorna al proceso mediante potentes chorros de aire comprimido direccionados sin la necesidad de un colector central. Eliminando el contacto del operador con la polvareda generada durante el proceso de alimentación del equipo desde productos embolsados, promoviendo un ambiente de trabajo limpio y saludable
Nuestros mezcladores intensivos EIRICH o mezcladores granuladores, ofrecen mezcla y granulación en una sola máquina en todos los tamaños.
Para poder ofrecer una solución rentable a las plantas de beneficiación de minas, EIRICH propone la TOWERMILL – un molino de agitación vertical, que combina los beneficios de:
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Eficiencia Energética
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Alto Rendimiento
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Alta Disponibilidad, incluso en aplicaciones abrasivas.
Los mercados de Cobre, Hierro, Oro, Zinc, Plomo, Arenas minerales y tierras raras entre otros, necesitan procesar de la manera mas rentable sus recursos de granos mas finos, para poder satisfacer las demandas de los mercados internacionales
El molino de towerMill de EIRICH es una maquina trituradora de agitación, orientada verticalmente, compuesta por un motor de accionamiento montado en la parte superior del molino, emplazado debajo del reductor de engranajes, que a su vez se encuentra por encima de la cámara superior cerrada del cojinete del eje superior, en la que esta el agitador de hélice vertical, junto con una carga de elementos de molienda y material a moler en forma de lodo. Para la producción de concentrados de minerales de pelotas y briquetas metalúrgicas.
Características:
potencia instalada: desde 10 HP hasta 1,500 HP / 7.5 kW hasta 1,120 kW
rendimientos: desde 0.5 hasta 400 toneladas métricas por hora
Tamaño de alimentación de materias primas:
– 3,000 micrones (de roca dura)
– 10,000 micrones (blandas ej. piedra caliza)
tamaño del producto reducido hasta 15 micrones
USO en materiales de referencia:
Alúmina – Reactor DXN – Manganeso – Cal Viva – Lignito – Ebonita – Arena de Magnetita – Fosforo rojo – Ceniza de Fondo de Hornos (residuos civiles) – Ferrita – Aleación de MC – Escoria – Escorias de Alto Horno – Ferroaleación – Silicio Metálico – Sericita – Titanato de Bario – FRP – Mica – Arena de Silicio – Baritina – Mina de Oro – Mina de Niquel – Roca de Silice – Mina de Cobre – Grafito – Escoria de Niquel – Escoria de Azufre – Arcilla – Halita (rocas salinas) – Mineral Oxidado – Residuo de Azufre – Escoria de Arcilla – Ilmenita – Olivino – Tungsteno – Clinker – Minas de Hierro – Arena Alquitranada – Minas de Uranio – Escoria de Cobre – Caolinita – Coque de petroleo – Escoria de Zinc – Coque – Uso de laboratorio – Piedras de Ceramica – Minas de Zinc – Mezcla de Carbon Liquido – Piedra Caliza – Fosfato Roca – Arena de Zircones – Cemento – Mg0 – Pirita – Minas de Zinc y Plomo
Para la molienda en seco: molienda fina (Arcilla, bauxita, bentonita, carbonato de calcio, cemento especial, fritas, feldespato, óxido de aluminio, pigmentos, cuarzo, silicato de zirconio, talco, etc.)
Para la molienda en húmedo: molienda fina (aglomeración, dispersión y activación de superficies de granos de Arcilla, carbonato de calcio, cerámicas, óxido de aluminio, etc.)
Para el triturado (seco / mojado) para la optimización de las instalaciones de molido disponibles.
